セメントカーバイド研削技術における電気メッキダイヤモンドホイールの適用

科学技術の発展と新素材の継続的な成長に伴い、加工は高品質、高精度、高効率、自動化の方向に向けて発展しています。電気メッキダイヤモンド研削ホイールの適用範囲は、ますます広くなり、消費が増加しています。セラミックボンドダイヤモンド研削ホイールは、主に、固化炭化物、半導体シリコンウエハー、ダイヤモンド複合ウエハー、ダイヤモンド切削工具、新しいエンジニアリング構造セラミックス、ジェム、クリスタル、磁性材料などの高硬質で脆い材料の加工に使用され、良好な応用結果を達成しています。

エレクトロメッキダイヤモンド研削ホイールは、高強度、良好な耐熱性、鋭い切断、高い研削効率、粉砕プロセスでの熱とブロックを発生させることは容易ではなく、小さな熱膨張、良好な形状保持および加工精度の制御が容易です。樹脂ダイヤモンド研削ホイールと比較して、低寿命、低研磨効率、樹脂ダイヤモンド研削ホイールの形状保持不良の問題を解決し、研削加工工程における研削工具自体のばらつきの問題点。

科学技術の発展と新素材の継続的な成長に伴い、加工は高品質、高精度、高効率、自動化の方向に向けて発展しています。電気メッキダイヤモンド研削ホイールの適用範囲は、ますます広くなり、消費が増加しています。セラミックボンドダイヤモンド研削ホイールは、主に、固化炭化物、半導体シリコンウエハー、ダイヤモンド複合ウエハー、ダイヤモンド切削工具、新しいエンジニアリング構造セラミックス、ジェム、クリスタル、磁性材料などの高硬質で脆い材料の加工に使用され、良好な応用結果を達成しています。

エレクトロメッキダイヤモンド研削ホイールは、高強度、良好な耐熱性、鋭い切断、高い研削効率、粉砕プロセスでの熱とブロックを発生させることは容易ではなく、小さな熱膨張、良好な形状保持および加工精度の制御が容易です。樹脂ダイヤモンド研削ホイールと比較して、低寿命、低研磨効率、樹脂ダイヤモンド研削ホイールの形状保持不良の問題を解決し、研削加工工程における研削工具自体のばらつきの問題点。

炭化セメントは、高硬度、耐摩耗性、高強度、耐食性、特にその高硬度および耐摩耗性などの優れた特性のシリーズを有しています。科学技術の発展に伴い、セメント化炭化物は、従来の高速鋼の代わりに、旋削工具、製粉カッター、プラナーなどの工具材料として広く使用され、一部の学者は「研削の代わりに切断」という概念を提唱し、固化炭化物の表面処理の質に高い要求を与えます。

現在、セメントカーバイド工具の研削のために、ほとんどのメーカーは樹脂ダイヤモンド研削ホイールを選択します。我々は我々が望む研削結果を得ることができますが、研削効率は非常に低いです。樹脂ダイヤモンドの場合、100-120メッシュの粒径は一般的に粗加工に使用され、セラミックダイヤモンド研削ホイールでは、一般的に粗加工には120-150メッシュの粒径を使用しています。金属除去率が高くても、表面仕上げが良くなります。セラミック結合は樹脂結合よりも強く、砥粒と結合の間に大きな細孔があります。各細孔は、単一点切断工具の上端のチップ保持スペースと同等である。同じ粉砕許容のため、エレメッキダイヤモンドホイールの研削効率は、樹脂ダイヤモンドホイールの約2倍であり、その寿命は樹脂ダイヤモンドホイールの2〜3倍です。

現在、セメント化炭化工具の広い用途、種類の継続的な増加と品質の継続的な改善は、セメント炭化物の表面処理品質のより良い改善を必要とします。この問題は、エレメッキダイヤモンド研削ホイールの良好な形状保持により、根本的に解決され、研削効率、生産コスト、粉砕精度が大幅に向上しました。この技術の開発と普及は、工具メーカーの総合的なコストと利益を質的に変えました。