砥石バインダーの知識

砥石は、研磨剤とバインダーを焼成・押下することで作られています。バインダーは、研磨剤と集合体を結合するために使用されます。ボンドの種類と特性は、粉砕ホイールの強度、硬度、耐熱性、耐食性を決定します。また、接合剤は、研削面粗さや研削温度にも一定の影響を与える。ボンディング剤は、主に、それ自身の性能に応じて決定される。

バインダーには多くの種類があり、最も一般的に使用されるバインダーは次のとおりです。

1. セラミックボンドV(旧標準コードa)

セラミック結合は無機結合の一種で、最も広く使用されています。セラミック接着研磨剤は、一般的に粗い研削、半微細粉砕、大接触面積での粉砕、超硬研磨焼結体の粉砕などに使用されます。様々な粒径、硬度、構造、形状、サイズの砥石はセラミックボンドを使用して作ることができます。その主な利点は:低価格、安定したパフォーマンス、乾燥した、湿った天候、温度変化および貯蔵時間の影響を受けない。良好な耐熱性、鋭い切断、高い研削効率、研削プロセスでの熱とブロックが容易ではない、および小さな熱膨張。良好な耐食性;セラミックバインダーと砥粒との密着性が大きく、砥石の摩耗が小さい。それはより良い粉砕ホイールの輪郭を維持し、加工精度を制御するために容易にできます。ワットルと組み合わせたセラミック製の研削ホイールは、ドライ研削だけでなく、様々な冷却剤で研削に適応することができます。

しかし、セラミックバインダーの脆性や弾性不良のため、大きな側の引き伸力や衝撃力に耐えられず、薄いフレーク砥石の製造には使用できません。また、研磨時にセラミックバインダーの摩擦や発熱量が大きいため、粉砕ホイールや研削量が選択されないとワークスの火傷やひび割れが生じやすくなります。

2. 樹脂バインダーB(旧標準コード)

樹脂結合は有機結合である。樹脂結合は、良好な弾性、耐衝撃性および研磨効果を有する。樹脂結合で作られた研削ホイールは高強度で、52m/sより高い粉砕速度で高速研削ホイールと非常に薄い粉砕ホイールを製造できます。さらに、樹脂研磨剤は、良好な自己研削性能を有し、ブロックすることは容易ではありません。それは高い研削効率、低い研削粗さおよび低い粉砕温度を有する。樹脂接合研磨剤は、優れた特性のためにスーパーハード研磨剤で広く使用されています。樹脂ダイヤモンド研削工具は、半微細研削とセメント炭化物と鋼接合された炭化物のワークピースといくつかの非金属材料の細かい粉砕に使用されます。樹脂立方ホウ素脱塩研磨研磨工具は、主に高バナジウム高速鋼の粉砕、半微細粉砕、工具鋼、ダイスチール、ステンレス鋼、耐熱合金鋼の細かい粉砕に使用されます。

バインダーと砥粒との密着性が悪いため、粉砕ホイールは素早く摩耗し、輪郭を維持することが困難で、高温度での燃焼が容易です。樹脂結合はまた、耐食性が悪く、性能が不安定で、アルカリによって侵食されやすい。そのため、湿潤粉砕時に冷却液中のアルカリ含有量を1.5%削減する必要があります。湿度の高い環境は、樹脂研削ホイールの強度にも影響を与えます。そのため、樹脂研削ホイールの保管に注意を払ってください。保管時間は長すぎないようにしてください(1年に制限)。

3. ゴムバインダーR(旧標準コードx)

ゴム結合は合成ゴムや天然ゴムを主原料とした研磨工具で、硫黄、酸化亜鉛等のミネラルを一定の割合で加えて研磨剤と混合し、低温で150°C~200°Cの低温で加硫します。

ゴム結合は樹脂結合よりも弾性が高く、強度が高い。それは非常に薄い研削ホイールを作ることができる。粉砕領域の高温の作用の下で、ゴム結合砥石の表面の結合が徐々に老化し、脆くなり、鈍い砥粒が脱落しやすいため、研削ホイールの作業面に新たな鋭い砥粒が存在し、ワークスバーンの可能性を低減できる。同時に、研削ホイールは研磨性能が強く、表面粗さを低くすることができます。しかし、ゴム接合研削ホイールは、堅い組織と小さな毛穴を持っているので、加工手当の多くを除去することはできませんので、それは一般的に荒い加工には適していません。ゴム接合砥石の耐油性が悪いため、粉砕時に油をクーラントとして使用することはできません。

4. 金属結合(m)

金属結合は、ブロンズ結合と電気めっき結合に分けられる。ブロンズボンドは、良好な切断抵抗、高強度、良好な耐摩耗性、長寿命、良好な形状保持を有し、大きな負荷を負担することができます。しかし、自己研ぎは貧弱で、ブロックしやすく、熱が簡単で、修復が困難です。ブロンズボンドダイヤモンド研削工具は、ガラス、セラミックス、石、コンクリート、半導体材料、超硬材などの金属材料の粗く細かい研削加工や切削加工に主に使用され、様々な材料の固化炭化物の粗粉砕や成形加工に少量を使用しています。

5. 電気めっき処理(E)

電気メッキ砥石は通常のボンド砥石とは異なり、外観と区別しやすい。電気めっき処理は、電解法により研磨剤を本体(一般に鋼体)に取り付けることである。研磨層は非常に薄く、通常は1層または2層です。電気メッキ研削ホイールはシャープで耐摩耗性があり、形状がよく維持されており、トリミングできません。