超硬合金砥石

炭化タングステンは非常に細かい灰色の粉末である化合物で、結合剤と組み合わせることで超硬合金 (最も一般的なのは超硬ブレード) を作ることができ、これは鋼鉄の約 2 倍の強度があります。産業機械、切削工具、グラインダー、徹甲弾、その他の工具や器具に使用できます。製品は高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性と耐食性などの一連の優れた特性を備えており、特に高硬度と耐摩耗性は500度の温度でも基本的に変化せず、1000度でも高い硬度を維持します。

その高い硬度は通常の研磨材が研削できるダイナミックレンジを超えているため、超硬合金製のワークピースはすべてダイヤモンド砥粒で​​研削する必要があります。超硬合金の表面研磨はダイヤモンド研削ペーストで研磨する必要があり、超硬合金の研削もダイヤモンド砥石で研磨する必要があります。

超硬砥石は一般的にダイヤモンド砥粒とレジンボンドを焼付け、プレスして製造されます。研磨層（加工層）とボディ（通常はアルミニウムボディ、場合によってはスチールボディ）で構成されます。

正しい選択硬質合金砥石次のようないくつかの要因によって決まります。

材質の種類:

研削する超硬合金の種類を考慮してください。材料が異なれば、必要な研磨剤も異なります。たとえば、ダイヤモンドホイールは炭化タングステンの研削によく使用されますが、CBN ホイールは高速度鋼やその他の鉄合金の研削に適しています。-

ホイールボンドタイプ:

砥石の結合力は砥石の性能に影響を与えます。金属-ボンドホイールは通常、重切削-に使用され、レジン-ボンドホイールは細かい仕上げ作業に最適です。適切なボンドを選択すると、最適なパフォーマンスと寿命が保証されます。

粒子のサイズと構造:

ホイールの粒度によって、切断の粗さや細かさが決まります。細かい砥粒サイズ (数値が大きい) は仕上げ作業に使用され、粗い砥粒は粗い研削や材料の除去に適しています。ホイールの構造 (開いているか密であるか) も、切断動作と冷却能力に影響します。

動作条件:

硬質合金砥石を選択するときは、速度、圧力、クーラントの適用などの要素も考慮する必要があります。速度と圧力が高くなると、追加の応力に耐えられる、より頑丈なホイールが必要になる場合があります。