鉱山掘削機バケットの選び方

材質の硬度: 発破花崗岩、玄武岩、またはグレード 8 以上の硬度を持つその他の岩石の取り扱いには、ヘビーデューティーを優先してください。-バケツ「高強度-耐摩耗性鋼-+強化構造」を採用。風化した岩石や鉱石の破片の場合、中程度の-重摩耗-耐性のあるバケットを使用すると、コストとパフォーマンスのバランスを保つことができます。

操作強度: 24 時間年中無休の継続的な高強度掘削用-

、「耐疲労性」に焦点を当てます。断続的な動作の場合、要件は適度に緩和できますが、基本的な耐摩耗性は依然として保証されなければなりません。

特定の労働条件: 露天掘り鉱山では「積載効率 + 耐衝撃性」が重視されます。-地下鉱山では「サイズ適応+軽量設計」を考慮する必要があります。水が溜まった鉱山では、「腐食防止」にさらなる注意が必要です。

掘削機のモデルとトン数: バケットは掘削機の定格トン数と一致する必要があります。やみくもに「大容量」を追求しないでください。-過負荷は油圧システムの故障やバケットの変形を引き起こす可能性があります。トン数が一致しないと掘削力が低下します。

接続寸法の一致: バケットと掘削機のアームの間のピン穴の直径、間隔、イヤー プレートの厚さを確認し、取り付け後に緩みや不均一な力がかからずに確実に接続されていることを確認します。キャタピラー、コマツ、サニーなどの主流モデルなど、サプライヤーに互換性のあるブランドのリストを要求することをお勧めします。

油圧システムの互換性: 油圧アシストバケットの場合、動力の不一致による非効率な動作を避けるために、油圧と流量がショベルのシステムと一致していることを確認してください。

材料の選択は重要です。主要コンポーネントには、HRC 45 以上の NM360、NM400、または Hardox 耐摩耗鋼-と Q235 鋼の 2-3 倍の耐摩耗性があり、非応力部品には強度と軽量のバランスを考慮して Q345B 鋼が採用されています。-粗悪な製品を避けるには、JIS および DIN 規格に準拠したサプライヤーの材料試験レポートが必須です。構造設計は耐衝撃性と効率性のバランスをとっています。ストレートエッジまたはワイドエッジバケットは岩盤作業に適しており、スコップ-形状のバケットは強化された刃先を備えた荷積みに適しています。詳細には、耐摩耗性の底部ストリップ、溶接されたサイドガード、厚手の 20mm イヤープレート、熱処理されたピン、-付着防止の内壁設計、底部の排水穴が含まれます。製造の信頼性は、自動溶接と、-均一で欠陥のない溶接を実現するための手動修正-に加え、硬度、溶接欠陥、耐荷重性、寸法精度をカバーする多次元検査に依存します。