絆とは何ですか
Dec 28, 2021
1. セラミックボンド（ビトリファイドボンド）
セラミックボンド砥石で最も一般的に使用される結合材です。これらは粘土、長石、その他の無機材料から作られています。これらの結合は優れた強度と耐久性を備えているため、高精度および高性能の研削用途に適しています。-
- アプリケーション：超硬金属の研削、工具研ぎ、精密研削。
- 利点：強度が高く、切れ味が長く持続し、高速回転も可能で、仕上げ面も良好です。
- 短所: 脆く、大きな応力がかかると破損しやすくなります。
2. レジンボンド
樹脂結合比較的柔軟な結合を提供する合成樹脂で作られています。これらのホイールは、研削性、使いやすさ、多用途性で知られています。レジン-ボンドホイールはセラミックボンドに比べて切断速度が高い傾向があり、材料を迅速に除去することが重要な用途に適しています。
- アプリケーション: 工具と金型の研削、平面研削、切断砥石。
- 利点: 柔軟性があり、形を整えやすく、滑らかな仕上がりで、硬い素材にも適しています。
- 短所：セラミックボンドよりも耐久性が低く、長期間使用すると摩耗が早くなります。
3. ラバーボンド
ゴムボンドゴムと他の素材の混合物から作られています。これらの結合は高い柔軟性を備え、精密研削用途に最適です。また、滑らかな仕上げを実現します。これは、高い表面品質が要求される用途にとって重要です。
- アプリケーション: 軟質から中硬質の素材の研磨、微研削、仕上げ。-
- 利点：柔軟性があり、滑らかな仕上がりと優れた弾力性を提供します。
- 短所: 硬い材料には効果が低く、セラミックや樹脂ボンドよりも早く摩耗する可能性があります。
4.メタルボンド
メタルボンド真鍮、青銅、鋼などの金属の組み合わせで作られています。これらの結合は非常に耐久性があり、超硬金属、石材、セラミックの切断など、高い材料除去率が必要な重研削に使用されます。-
- アプリケーション：セラミックスの研削、金属の切断、硬質材料の研削。
- 利点: 非常に耐久性があり、材料除去率が高く、より高い温度と圧力に耐えることができます。
- 短所：他のボンドに比べて柔軟性が低く、形状が作りにくい。
5. 電着ボンド
電着ボンド研磨粒子を金属に埋め込んだ状態で、金属コア上に金属を電気めっきする方法です。このタイプのボンドは通常、ダイヤモンド砥石などの高精度の研削および切断用途に使用されます。-
- アプリケーション：ダイヤモンド砥石、切削工具、精密加工。
- 利点：精度、耐久性に優れ、高速、高圧にも耐えられます。
- 短所：高価になる可能性があり、一度摩耗すると交換するのが難しくなります。
6. シェラックボンド
シェラックボンドラックバグの分泌物から得られる天然樹脂です。これらの結合は通常、ソフトな研削用途に使用され、強度と柔軟性のバランスが取れています。シェラックボンドは、コーティングされた研磨材や、細かい仕上げが必要な用途によく使用されます。
- アプリケーション：研磨、仕上げ、軽研削。
- 利点: 滑らかな仕上げが得られ、比較的安価で、低-から中-硬さの材料に適しています。
- 短所：他のボンドに比べて耐久性、耐摩耗性が劣ります。
債券の選択に影響を与える要因
砥石に適切なボンドを選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。
- 研削される材料の硬さ: 硬い材料には、金属やセラミックの接着など、より強力な接着が必要なことがよくありますが、柔らかい材料は樹脂やゴムの接着で加工できます。
- 研削速度: -高速研削用途では、発生する応力や熱に耐えるために、より強力な結合が必要になることがよくあります。
- 必須仕上げ: 微細な表面仕上げが必要な場合は、より滑らかな結果が得られるゴムやシェラックなどのボンドの方が好ましい場合があります。
- 耐摩耗性: 長期間の使用と高い材料除去率が必要な用途には、耐久性の点で金属とセラミックのボンドが最適です。-
砥石車の結合は、砥石車の性能、耐久性、特定の用途への適合性に影響を与える重要な要素です。高精度の作業に高性能の砥石車が必要な場合でも、一般的な研削加工に費用対効果の高いオプションが必要な場合でも、最適な結果を得るには適切な結合タイプを選択することが重要です。-ビジネスや工業用の砥石を調達する場合は、ニーズに最適なボンドの種類を検討し、信頼性の高い高品質の砥石を提供する信頼できるサプライヤーを選択してください。-
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