フォームバッキングパッド

ディスクの柔軟性の向上
フォームバッキングパッドは、ディスクがより自由に動くことを可能にする追加のクッション層を提供します。この追加された動きの範囲により、サンダーが丸いエッジや輪郭に容易に適合し、不均一なサンディングやギザギザのエッジを防ぐことができます。

怪我のリスクの減少
フォームバッキングパッドは強い振動を吸収するクッションとして機能し、手根管症候群などの人間工学的傷害のリスクを軽減します。さらに、作業がスムーズであればあるほど、一般的には楽しいものになります。

より均一な圧力分布
フォームバッキングパッドの表面積を最大にすると、あらゆる表面を均一に仕上げることができます。- 傷やえぐれが目立つ柔らかい表面でも同様です。

摩耗の減少
フォームバッキングパッドは機械の磨耗を軽減し、サンディングディスクとサンダーの両方の寿命を延ばすことができます。さらに、バッキングパッドはサンディングディスクの後ろに空気の流れを可能にし、破片が流出するスペースを提供するため、接触が向上し、より効果的なサンディングが可能になります。

強化された制御
平らでない表面をサンディングすると、機械がけいれんしたり、間違った方向に動いたりする可能性があります。フォームバッキングパッドを使用すると、機械の制御量が増加し、作業の品質と職場全体の安全性が向上します。

フォームバッキングパッドはサンディングツールの重要なコンポーネントです。バッキングパッドは、サンドペーパーがしっかりと固定されるベースとして機能します。フォーム バッキング パッドは面ファスナー-と-のデザインを採用しており、バッキング パッドへの取り付けが簡単かつ安全です。サンダーはバッキングパッドの重量に合わせてバランスがとれるように構成されており、重量が均等に分散されます。

サンダーは他のサンダーよりも振動が低く、フォームバッキングパッドが振動の低減に役立ちます。機械からの振動を和らげる緩衝材として機能します。これにより、白指症候群や心皮管症候群などのより重篤な損傷の可能性が減少します。

フォームバッキングパッドは、サンディングマシンに必要なメンテナンスの量を軽減します。研磨ディスクと研磨機の間の保護インターフェイスとして、バッキング パッドはモーターから発生する振動の衝撃をある程度吸収し、研磨機の内部部品の過度の磨耗を防ぎます。

長時間のサンディング作業中は、研磨材とワークピースの間の摩擦により熱が発生する可能性があります。バッキングパッドはバッファーとして機能し、この熱の一部を放散します。過剰な熱の蓄積を防ぐことで、モーターやギアなどのサンダーのコンポーネントを過熱や潜在的な損傷から保護します。

バッキング パッドは、粉塵除去にも使用できるように設計されており、粉塵がサンダーの内部コンポーネントに侵入するのを防ぎます。粉塵の除去は、清潔な作業スペースを維持し、研磨剤の寿命を延ばすのにも役立ちます。

サンディング プロジェクトで完全に平らな表面が必要な場合は、ハード バッキング パッドが最適です。ハード バッキング パッドはミディアム バッキング パッドよりも剛性が高く、柔軟性が低いためです。{0}この剛性は、圧力が加わったときの歪みが少ないことを意味します。

ハードバッキングパッドは通常、平らで均一な表面が重要な粗いサンディング作業に使用されます。
また、エッジを丸くしたくない場合にエッジを作成する場合にも非常に便利です。
中密度のバッキング パッドはツールに同梱されています。-中程度のバッキング パッドは硬いパッドよりも柔軟性がありますが、それでもある程度の剛性はあります。

柔軟性が向上することで、ある程度のコントロールを維持しながら、曲面や凹凸のある表面によく適合することが可能になります。中程度のバッキング パッドは、一般目的のサンディングに適しており、強力な材料除去と表面の繊細さのバランスを取ることができます。-

サイズ、速度、圧力
ディスクのサイズ、特に直径は、使用するバッキング パッドを決定する際の重要な要素です。パッドをディスクに合わせる必要があります - が大きすぎると、ディスクが適切な量のスペースをカバーできなくなります。小さすぎるとディスクが飛んでしまう可能性があります。
幅広のフォームバッキングパッドは、小さいものよりもコントロールしやすくなります。大型のフォームバッキングパッドとパッドは、広く平らな表面や丸い輪郭を含む用途に最適です。小さいパッドは、狭い輪郭や小さな表面に最適です。

使用する速度に応じて、フォームバッキングパッドのサイズが必要になります。
8インチパッド: 10,000 RPM
5 インチおよび 6 インチのパッド: 12,000 RPM
3インチパッド: 13,000 RPM
作業に適さないパッドを選択すると悪影響が生じる可能性があるため、加える圧力も重要です。たとえば、高圧用途では、力が強すぎるとクッション効果が完全に打ち消される可能性があるため、薄いバッキング パッドの方が有利です。-その後、バッキングプレートの回転が遮断され、表面に損傷を与える可能性があります。

デザインの特徴
バッキング パッドとパッド プロテクターの両方にある有益な機能は、サンダーの過熱を防ぐ放熱穴です。{0}
さらに、パッドの面は模様付きまたは無地の場合があります -。これはサンディング ディスクのバキューム穴と一致します。

選択するバッキング パッドには、研磨ディスクとうまく組み合わせられる機能が備わっている必要があります。

アタッチメントの種類
サンディング ディスクをバッキング パッドにどのように接続するかは、考慮すべきもう 1 つの重要な要素です。アタッチメントの種類は最終製品に大きな影響を与えませんが、プロジェクトが多かれ少なかれ楽しくなる可能性があります。
フックとループ: この取り付けタイプは、バッキング パッドの小さなフックがサンディング ディスクの小さな生地のループをつかむという点でベルクロに似ています。このタイプを好む人は、ベルクロのしっかりとしたグリップとサンディングディスクの交換の容易さを好みます。
感圧性接着剤-: PSA- でコーティングされた表面は、圧力を加えるとくっつきます。これらのディスクは簡単に取り付けたり取り外したりできるため、その方が便利だと感じる人もいます。

サンダーバッキング
サンダーで使用する材料の組み合わせは、プロジェクトに大きな影響を与える可能性があります。バッキングは、特にパッドの柔軟性に関して、バッカーパッドと相互作用する重要なコンポーネントの 1 つです。

タフテッドウールパッドなどの合成繊維または天然繊維パッドが以前に使用されていた多くのバッキングおよび研磨作業で使用されるフォームバッキングパッド。特に、網状セル構造と非網状セル構造の両方を備えたオープンセル ポリウレタン フォーム パッドが特に人気になっています。-しかしながら、ポリマーフォームパッドは繊維質パッドや房状パッドに比べて実際には利点があるにもかかわらず、フォームパッドの使用に伴う固有の欠点が依然として数多く存在する。これらの欠点には、パッドの平らな作業面部分と仕上げ加工の表面との間の過剰な摩擦面接触によるパッドの「ビビリ」またはジャンピングが含まれる。研磨剤または他の仕上げ剤が遠心力によって半径方向外側に飛ばされた結果として飛び散る。回転パッドの高速外縁部により仕上げられるワーク表面の焼き付け。

当初、フォームパッドは、平らな平面の作業面を備え、通常、作業面と外側の円筒端面との間の移行部を提供する丸みを帯びた外縁を備えたほぼ円筒形のディスクで作られていました。ただし、フラットパッドは特にビビリやすく、研磨剤の飛び散りをほとんど防ぐことができません。また、平面パッドでは、仕上げまたは研磨中の作業面と実際に接触する作業面の変動をオペレータがほとんど制御できません。平らなフォームバッキングパッドによってもたらされる問題を解決するための１つの試みは、入り組んだ形状またはワッフル形状の作業面を有するバッキングパッドの導入であった。

回転フォームバッキングパッドおよびその製造方法は、従来技術のフォームバッキングパッドに関する前述の問題すべてに対する独自の解決策を提供する。その結果、びびりの除去、研磨の飛び散りの防止、作業面の接触領域のオペレーター制御において優れた性能を備えたパッドが生まれました。

外側接触面は、連続的な作動接触の領域を提供し、中央接触面を取り囲み、パッドが通常圧縮されていないときは中央接触面による実質的な作動接触を妨げるが、パッドの圧縮が増大するにつれて作動接触領域の半径方向内向きの拡大が増加する。凹状の中央接触面は、外側接触面から最大凹面の中央領域まで半径方向内側に延びる。バッキングパッドは、接触面の反対側の取り付け面と、取り付け面と外側接触面との間に延びてそれらを結合する環状端面とを含む。

外周の第１接触面は、好ましくは、平面環状バンドを備える。内側の凹状接触面は、円錐形または球形であってもよい。パッドは、回転軸上でパッド本体を通って延びる中央開口部を含むことができる。さらに、作用面と取り付け面とを接合するパッドの環状端面は、ほぼ円筒形または円錐台形であってもよく、後者の場合、作用面と接合する箇所で最大直径を有する。パッドの取り付け面は、恒久的な接続または面ファスナータイプの固定システムなどの取り外し可能な固定具のいずれかを使用して、バッキングプレートに取り付けるために同じものを適合させます。

回転発泡バッキングパッドを製造するための好ましい方法によれば、発泡材料のほぼ円筒状のプリフォームが利用され、このプリフォームは、円筒状の端面によって相互接続されたほぼ平坦で平行な前面および後面を有し、この方法は、プリフォームをその軸を中心に回転させるステップと、回転中に前面に凹面作業面を動的に形成するステップとを含む。この方法はまた、回転中に端面上に円錐面を動的に形成するステップを含んでもよい。プリフォームは、好ましくは、バッキングプレート上の背面でプリフォームを支持し、回転中にパッドの前面を研削して面から材料を移動させて凹面加工面を提供することによって回転される。研削ステップは、好ましくは、バッキング性能を向上させるために加工面をテクスチャ化することを含む。端面も同様の方法で研削およびテクスチャ化することができる。